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因电脑绣花机是高效率的机械设备，需连续进行工作，对其日常保养、维护无疑是保证刺绣机正常运行和延长使用寿命的重要因素。本厂根据十多年的维护经验，为用户提供一些日常保养、维护方面的小常识，供用户参考使用，并诚请用户提出宝贵的意见。
日常保养（勤加油、每次少加油）
定时保养、规律保养是您的机器得以保持良好工作状态，以达到延长机器使用寿命的关键。电脑刺绣机在高速、连续条件下工作，对其运动部位进行润滑是很重要的。黄油：2#钙基润滑油，白油：1#缝纫机油。 |
| 保养部件 |
润滑部位 |
油类 |
间隔时间 |
方法 |
| （1）主轴变速箱 |
链轮链条 |
黄油 |
月 |
打开盖板 |
| 轴承 |
黄油 |
半年 |
打开盖板 |
| （2）剪线机构 |
旋梭、梭壳、轴、轴套 |
白油 |
天 |
针板孔 |
| 锥形齿轮 |
黄油 |
月 |
打开针板 |
| （3）换色机构 |
凸轮槽 |
黄油 |
半年 |
打开面板 |
| 啮合齿轮 |
黄油 |
半年 |
打开面板 |
| （4）刺布引线 |
竖轴、挑线杆 |
白油 |
天 |
将针位移至末针位，从油槽上注油 |
| 连杆 |
白油 |
天 |
上盖板油孔 |
| 轴承 |
黄油 |
半年 |
打开上盖板 |
| （5）挑线机构 |
挑线轴、针杆 |
白油 |
天 |
用针头在导向板上竖槽中注油 |
| （6）Y轴送布机构 |
前后导轨 |
黄油 |
月 |
台板下导轨头加油 |
| （7）X轴送布机构 |
导轨 |
黄油 |
月 |
台板下导轨头加油 |
| （8）夹线机构 |
齿轮 |
黄油 |
半年 |
打开盖板 |
| （9）绣框 |
导轨 |
黄油 |
半年 |
取下绣框 |
常见故障及排除方法
我们与您分享的这些经验可能无法排除您正遇到的问题，但多了解一些排除问题的方法，相信可以减少您在使用机器过程中的许多麻烦。 |
断线
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back |
| 原 因 |
处 理 方 法 |
| 针质量不好，针槽、抛光孔不好，针尖钝 |
换优质针 |
| 针弯曲，安装不到位 |
重新安装，往上安到顶 |
| 针孔中有附着物（如：胶） |
清理、换 |
| 针的固定螺钉位置不对 |
调整到向右偏30°左右 |
| 线的质量差 |
换优质线 |
| 线与针的号不配套 |
换针或线 |
| 上底线的张力大 |
调上、下线张力 |
| 针板孔或线道孔有毛刺 |
磨光或更换， 线架上打结；线过紧或过松 |
| 机针运动与旋梭转动不同步 |
调整机针与旋梭的关系 |
| 定位杆上有划痕 |
抛光或更换 |
| 当贴花刺绣时,粘结剂用的过多 |
用适当量粘结剂即可 |
线迹松动（浮线） |
back |
| 原 因 |
处 理 方 法 |
| 底线张力太小 |
调整底线张力 |
| 缝线粗细不匀 |
换用高质量缝线 |
| 面线张力不稳 |
清察面线的夹线器 |
| 底线张力不稳 |
清察梭心套和梭架 |
| 机针运动与旋梭转动不同步 |
调整机针与旋梭的关系 |
线迹分离（跳针） |
back |
| 原 因 |
处 理 方 法 |
| 使用弯针 |
换用新针 |
| 机针号与缝线不符 |
使用适合缝线的机针 |
| 机针安装不当 |
正确安装机针 |
| 机针最低点太高或太低 |
调整机针与旋梭的关系 |
| 机针与梭钩尖间隔太大 |
整机针与旋梭的关系 |
| 机针移动与旋梭移动不同步 |
调整机针与旋梭的关系 |
| 梭钩尖太钝 |
用细油石将其磨尖 |
花样走形 |
back |
| 原 因 |
处 理 方 法 |
| 绣框太重 |
减轻绣品附助架重量 |
| 齿形带太紧、太松 |
检查X、Y方向齿形带的张力，并调整 |
| 轨道摩擦大，有异物 |
清扫，加润滑油 |
| 传动轴与齿形带联接松动 |
检查齿螺、固定销，并固紧 |
| 驱动轴承坏 |
检查驱动轴承是否破裂，如坏则换 |
| 绣框与台面磨擦大 |
检查绣框是否变形，绣框上螺钉是否松 |
| 被刺绣材料松 |
重新输入花样 |
拉杆停车时主轴电机不启动 |
back |
| 原 因 |
处 理 方 法 |
| 停车位置不对 |
手摇主轴到100° |
| 绣框越位停车 |
调整限位开关位置，反向移动绣框 |
| 机械卡死 |
找到卡点，排除 |
| 主轴电机控制开关关闭 |
打开开关 |
| 无功能确认 |
使功能确认灯亮后，再开车 |
| 有关保险熔断 |
更换 |
机器完全不能启动 |
back |
| 原 因 |
处 理 方 法 |
| 皮带松弛或断裂 |
重新张紧皮带或更换皮带 |
| 电源或电路用的保险丝熔断 |
确认好保险丝的电流额定安培数后调换 |
| 没有针位置检出信号或半转信号 |
用扳手把针位置调整到译码板上的下面两盏信号灯亮 |
| 框架超出绣区范围 |
把框移动到正常位置 |
| 控制箱内的接插器件接触不良 |
重新插好接插器件 |
| 主轴电机控制箱的接插器件接触不良 |
重新插好接插器件 |
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